強(qiáng)夯施工前應(yīng)做好強(qiáng)夯振動(dòng)、噪聲和揚(yáng)塵可能對(duì)周圍環(huán)境、居民、工程、設(shè)施設(shè)備和工作生產(chǎn)造成的影響及風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門溝通聯(lián)系和備案。

在被保護(hù)的工程周圍應(yīng)選取下列隔振防振措施：設(shè)置應(yīng)力釋放孔；開挖隔振溝；應(yīng)力釋放孔和隔振溝的深度應(yīng)大于強(qiáng)夯振動(dòng)速度衰減到滿足安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的深度，孔內(nèi)和溝內(nèi)可回填鋸末、木屑等異性介質(zhì)；在靠近被防護(hù)對(duì)象的地帶，可采取降低強(qiáng)夯夯擊能或分層強(qiáng)夯的措施，還可采取改變強(qiáng)夯施工參數(shù)，用小面積夯錘、小夯擊能的施工方法。

正式強(qiáng)夯施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)和地質(zhì)報(bào)告,參照有效影響深度公式,結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn),確定試夯能,然后選擇不同的錘底面積、布點(diǎn)間距、施工順序、夯擊遍數(shù)、單點(diǎn)夯擊數(shù)等。夯后經(jīng)過測試,得出滿足設(shè)計(jì)要求的佳數(shù)據(jù),確定強(qiáng)夯施工工藝和參數(shù)。

夯法的加固順序是先深后淺,即先加固深層土,再加固中層土,后加固表層土。后一遍夯完后,再以低能量滿夯一遍,有條件的話采用小夯錘擊為佳。

開夯前應(yīng)收集夯前各層地基土的原位檢測和土工試驗(yàn)等數(shù)據(jù),并檢查夯錘質(zhì)量、錘底面積和落距,以確保單擊夯擊能及靜、動(dòng)壓力指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和試夯的要求;開工時(shí),應(yīng)確保場地?zé)o積水出現(xiàn),做好邊沿排水措施;清理夯坑填土雜物,尤其是垃圾、雜草、樹樁等有機(jī)物;進(jìn)行滿夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于15m。

施工設(shè)備對(duì)地基有哪些要求及影響：

1）夯錘：夯錘重量一般是8t—30t，夯錘底部大多數(shù)使用三角形和多邊形。夯錘一般是鋼筋混凝土制成圓錐體(底部墊鋼板)，其夯錘底部應(yīng)有多個(gè)貫穿的通氣孔，有利于夯錘落下時(shí)底部空氣瞬速排氣和減少坑底吸力。錘重根據(jù)處理土層的厚度、錘底面積和落距確定，夯錘底面尺寸根據(jù)土類確定：砂性土和碎石土采用2～4m2；粘性土采用3～4m2。

2)起重機(jī)：一般采用15t以上履帶式起重機(jī)或者其它專業(yè)的起重設(shè)備，國外制作出專用的三角架和輪胎式強(qiáng)夯機(jī)，可吊400kN夯錘，落距可達(dá)40m。當(dāng)錘重不超過起重機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)起吊能力時(shí)，夯擊工藝可采用單纜錘擊法。

3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超過起重機(jī)的起吊重量時(shí)，不能采用單纜錘擊法施工，這時(shí)可利用滑輪組和借助脫鉤裝置來起落夯錘。將夯錘掛在脫鉤裝置上，起重機(jī)將夯錘吊到規(guī)定高度，利用脫鉤器使夯錘自由下落。脫鉤裝置靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時(shí)掛鉤方便、迅速。

強(qiáng)夯地基處理方法具有施工簡單、加固效果好、施工速度快、使用經(jīng)濟(jì)，從而在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，強(qiáng)夯法施工也是一種沖擊型振源，當(dāng)落錘夯擊地基土?xí)r，在土層中產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，從夯點(diǎn)向四周傳播。